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如何防止20#钢管在切割时被划伤？

首先原料进行备料时,20#钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。

其次20#钢管进行切割加工时,应首先确认20#钢管是否有划伤现象,以便检查来料。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次20#钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤20#钢管。

还有就是对20#钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。

20#钢管挤压工艺

20#钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：

坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以-达到生产工艺要求的合适温度。

预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

感应加热单元一阶段：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

坯料润滑：在扩孔之前-行玻璃纤维润滑。

扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

20#钢管的断面形状

20#钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

20#钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。

如何-20#钢管的平直度和整体偏差？

20#钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对20#钢管制造生产过程进行监控，那么在组装时，如何-20#钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，-是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少20#钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的x形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。